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装配式混凝土结构,监理如何控制?

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1  装配式混凝土结构施工过程监理控制要点

 

1.1  装配式混凝土结构施工的核心问题

装配式混凝土结构施工的核心难点在于现场的拼装施工,现场施工存在很多的不确定性,且装配式混凝土结构构件种类繁杂而多,要想顺利完成既定的质量、安全及工期目标,就必须对施工现场进行有效的管理,特别是针对现场施工的核心技术管理。

1.1.1  装配式混凝土结构构件的运输和堆放管理难度大

构件的运输和堆放管理是装配式混凝土结构施工的难点之一。现场的墙、梁、板等的堆放支架需要进行安全计算分析,确保堆放期间的稳定性和安全性。

1.1.2  装配式混凝土结构构件的吊装风险大

装配式混凝土结构构件在施工过程中需要采用大量起重机械,由于起吊高度和重量都比较大,且部分构件形状复杂,因此对吊装施工提出了很高的要求。吊装位置选择的不合理可能影响工程的建设和工人的操作安全。

1.1.3  装配式混凝土结构构件现场安装临时支撑风险大

装配式混凝土结构构件在临时吊装完毕之后,节点混凝土浇筑之前,所处的受力状态很危险。为了确保整个施工过程的安全,减小构件的非正常受力变形,在节点混凝土浇筑之前需要设置临时支架,但是如果支架不牢固,将对工人操作造成极大安全风险,同时对工程建设造成严重后果。

1.1.4  装配式混凝土结构外墙板防水难度大

装配式混凝土结构外墙板的拼缝是装配式建筑一个重要的防水薄弱点,如果无法保证此处的施工质量,将会发生外墙渗漏的问题。

1.1.5  装配式混凝土结构构件拼装定位难度大

对于预制率较高的装配式建筑,现场构件类型多,构件是否能够良好的定位安装将影响结构的外观与受力性能。采用机械设备对工程中各类预制构件进行安装定位具有一定的难度。

1.1.6  现场施工安全风险

施工现场机械设备多,塔吊工作、临时脚手架、构件安装过程等存在极大人员安全风险,制定有效的安全、文明施工管理及措施具有重要意义。

 

1.2  现场施工监理控制要点

施工现场的主要风险就是施工质量和施工安全,施工安全的风险源存在于各种施工过程及非施工过程中,如临水临电的使用安全、各种洞口的防护安全及大型机械设备的施工安全等,这些风险如果通过采取措施、加强管理等方式一般可以得到有效的控制。下面将重点分析与装配式混凝土结构构件施工有关的监理控制要点。

1.2.1  装配式混凝土结构构件的堆放

现场施工过程中构件的堆放对于施工进度影响较大,在施工中若构件堆放合理,塔吊施工简便,构件组拼简易,可以极大加快施工进程。另外,合理堆放构件对于现场施工的安全管理也是有利的。

1.2.2  装配式混凝土结构构件的吊装

构件的吊装需要专业的吊装人员,严谨的施工工序,才能将构件定位,以防构件在悬吊过程停滞过长时间,对施工人员的安全及结构的施工工期造成威胁。另外吊装构件时,吊点的选择极其重要,错误地选择吊点会使构件在吊装中发生损坏、构件发生翻转等。

1.2.3  临时支撑

构件吊装到位后无法实现一次性安装,需要设置临时支撑固定结构,另外预制装配式建筑现浇段需要设置临时的施工脚手架,这些结构均属于施工的生命线,牵涉人员的伤亡及施工的质量,必须保证临时支撑的稳定性和强度。

1.2.4  装配式混凝土结构构件的定位

构件安装过程中各构件安装位置,连接缝隙等,可能因构件尺寸的不同或者吊装方案的不同很难精确安装到位,辅助的定位安装工具或者仪器操作具有一定难度。

1.2.5  施工后结构的防水防渗问题

预制装配式建筑外墙基本采用预制构件,然而预制构件在现场定位安装存在不确定性,无法定位准确会使得结构产生缝隙,试图采用相关施工方法对连接进行处理存在技术难度。

 

2 装配式混凝土结构施工过程监理对策

 

2.1  人身安全管理措施

2.1.1  机械设备的适用性和定期维护

为确保大型机械设备在施工过程中安全运行,施工单位应首先要确保施工现场使用的机械设备是完好的。缺少安全装置或者安全装置失效的等带“病”状态的大型机械设备不得进入施工现场。大型机械设备进场后,施工单位应对机械设备操作人员进行施工任务和安全技术措施的书面交底工作。

2.1.2  吊  装

构件吊装为装配式建筑的主要施工工序,而且吊装施工是危险性较大的分部分项工程,综合以往经验,可采取以下技术措施。

1)为了确保吊装的安全,吊点位置的确定和吊具的安全性应经过设计和验算,吊点必须具备足够的强度和刚度,吊索等吊具也必须满足相关的起吊强度要求。

2)吊车司机经验必须丰富,起吊过程中现场必须有至少一名起吊指挥人员进行吊装指挥,所有人员必须全部持证上岗。

3)吊装影响范围必须与其他区域临时隔离,非作业人员禁止进入吊装作业区,吊装作业人员必须按规定佩戴安全防护用具。

2.1.3  施工用电安全

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